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【央视新闻客户端】

常见风险评估方法的解释和示例

一、风险矩阵分析

风险矩阵分析法(简称LS) ，R=LS
，其中R为风险值，事故发生的可能性和事件后果的组合 ，L为事故发生的可能性；s是事故后果的严重程度；R的值越大
，系统的风险越大
。

二。操作条件的危险分析(LEC)

作业条件危害分析与评价方法(简称LEC) 。l(可能性)，E(暴露)和C(后果) ，事故可能造成的后果
。对三个因素的不同等级确定不同的分值
，然后用三个分值的乘积D(危险)来评价工况的危险性，即：D=LEC C ，D值越大，本次作业的危险性和风险越大。

三 。风险度分析

1.风险的定义

指特定危险事件的可能性和后果的组合
。人们往往用表示相对差距的数值来表示可能性L的大小和后果S的严重程度
，然后用两者的乘积来反映危险程度R的大小，即R=LS。

(1)事故发生的可能性l

人身伤害事故和职业病的可能性主要取决于特定危害控制措施的状态M和人暴露于危害(危险状态)的频率E1；简单的财产损失事故和环境污染事故的可能性主要取决于针对特定危害的控制措施的状态M和危害(危险状态)的频率E2 。

(2)控制措施m的状态

针对特定危害导致的特定事故(此处“特定事故”一词包含“类型 ”的含义 ，如撞击 、烧伤、翻滚
、高处坠落、触电 、火灾
、爆炸等
。还包括“程度”的含义
，如死亡、永久部分丧失劳动能力 、暂时完全丧失劳动能力
、只能急救、轻微设备损失等。).在没有控制措施时发生的可能性较大，在有减轻后果的紧急措施时发生的可能性较小 ，在有预防措施时发生的可能性最小 。

判断控制措施状态(m)的标准

分数值

控制措施的现状

五

没有控制措施

三

有减轻后果的紧急措施
，如报警系统和个人防护设备
。

一个

有预防措施，如机器保护装置 ，必须是有效的。

(3)人类暴露或危险状态的频率e

人体暴露在危险条件下的频率越高
，发生伤害事故的可能性就越大 。危险发生的频率越高，财产损失的可能性越大。

操作条件危险分析LEC法(D=LEC)

于

危险：可能导致事故的现有的或潜在的来源或状态
。

风险：特定危险事件的可能性和后果的组合。

事故：导致死亡 、职业病
、伤害、财产损失或其他损失的事故 。

危险是一种客观存在 ，是一种现在或潜在的不良事件状态
。

风险是可以按照人的意志来改变的
，这不仅意味着不希望事件的状态存在，也意味着不希望事件变成意外的渠道和可能性。

危险是前提 ，只有接触到人类的生产活动，才会构成风险 。

风险管理

通过危险源辨识 、风险评价和风险控制
，有效控制风险，用最经济的方法综合处理风险 ，实现最佳安全生产保障的科学方法
。

风险管理的三个要素：

危险识别：

运用经验比较法
、安全检查表法、设备故障类型及影响分析法 、现场作业活动无序分析法、专家头脑风暴法等。识别危险源的存在并确定其特征 。

风险评估：

运用系统安全的理论和方法评估风险并确定风险是否可容忍的全过程
。

风险控制：

根据风险评估的结果
，通过工程技术(解决方案的状态)
、教育和管理(解决人的行为)等手段，减少和控制危险源 ，消除或降低风险水平
，防止危险源引发事故的过程(3E)。

三大风险因素及风险控制方法

作业条件风险评估方法(LEC)

也叫危险度评价法，是对在潜在危险环境中工作的人的一种半定量评价方法 。首先以作业条件的风险为因变量(D) ，以事故或危险事件发生的可能性(L)
，人员暴露于危险环境的频率(E)，事故造成损失的后果(C)为自变量 ，采用半定量估值方法
，分别确定三个自变量的得分，然后用三个变量的乘积来评价风险：

D=LEC

d:风险程度

发生事故或危险事件的可能性
。

e:人员暴露在危险环境中的频率

c:事故可能造成的损失后果。

事故的可能性(L)

用概率表示时 ，绝对不可能事件的概率为0，而必然事件的概率为1 。

但是说到系统安全。绝对不发生事故是不可能的
，所以人为地把“极不可能发生事故
”的分值定为0.1，而不可避免事故的分值定为10 ，按照下表取两者之间的值：

人员暴露于危险环境的频率(e)

一个人在危险的环境中呆的时间越长
，危险就越大
。规定连续暴露于危险环境的情况定为10，极罕见暴露于危险环境的情况定为0.5。下表列出了两者之间的情况 。

取值：

发生事故可能造成的后果（C）

由于事故造成人身伤害变化范围很大 ，所以规定分数值为1-100
，把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为100 ，介于两者之间的按照下表参考取值：

危险性（D）分级依据

根据经验
，风险性分值在20以下被认为低危险的；如果危险性分值在70-160之间；那就有显著危险性，需要及时整改 ，如果危险性分值在160-320之间；那就是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；如果危险性分值在320以上表示环境非常危险
，应立即停止生产直到环境得到改善为止
。

危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性 ，不能认为是普遍适用的，应及时根据实际情况予以修正。

危害辨识：

绞车过卷阀防碰天车挡杆未安装
，防碰装置失效，容易发生上顶下砸事故 ，造成人身伤害事故 。

风险评价：

——暴露频次：E = 10（井口操作人员多人次长期暴露在危险区域）

——严 重 性：C = 40（一旦防碰天车失效
，导致上顶下砸，极可能造成数人伤亡）

——可 能 性：L = 1（钻井行业近年来上顶下砸事故 ，大约每10年左右发生一次）

——风 险 度：D = L× E × C = 1×10×40 = 400

风险评级：一级
，极度危险，不能继续作业

——暴露频次：E=10（岗位员工在交接班检查、日常巡查及井控演习中 ，至少每天接近排水沟2次以上
，危害持续暴露）

——严 重 性：C=3（失足跌入排水沟往往可能造成腿部骨折，或者头部磕碰在金属物件上造成其他伤害）

——可 能 性：L=3（某钻井企业近10年来因排水沟防护不到位 ，造成伤害事故/事件大约4起）

——风 险 度：D=L×E×C=3×10×3=90

风险评级：二级
，显著危险，需要整改

半定量风险矩阵评价法

1-6级为可承受风险（低度）

8-12级为需重视的风险（中度）

15-25级为不可承受风险（高度）

唐氏筛查顾名思义就是在产前对唐氏综合症胎儿检查筛选 ，专家介绍，通过对孕妇血液抽取化验
，筛查胎儿21三体综合症的重要指标
。从筛查结果可以判断胎儿是否存在先天性智力缺陷，胎儿患有唐氏综合症的危险程度。若筛查结果为高危需要进行进一步确诊性检查——羊膜穿刺检查 。

唐氏患儿具有严重的智力障碍先天愚型 、伸舌样痴呆
、生活不能自理部分患儿伴有复杂的心血管等疾病需要家人的长期照顾会给家庭造成极大的精神及经济负担
。生唐氏儿的风险会随着孕妇年龄的递增而升高。

唐氏筛查时间：孕早期9-13周；孕中期最好是在16~18周之间 。

高危结果

(1)准妈妈检查结果为“高危”只是表明了胎儿患唐氏风险高 ，并不表示胎儿就一定为唐氏儿
。所以接下来要近一步确诊胎儿是否真的是唐氏儿。

确诊唐氏儿一般都用羊膜腔穿刺 。羊膜腔穿刺适宜孕16~20周的孕妇。也可行通过抽母体血行无创胎儿染色体非整倍体检查
。

(2)唐氏儿的处理

唐氏综合征还没有比较有效的治疗方法最好是终止妊娠。

低危结果

(1)一般而言唐氏结果是低危只是表明胎儿患唐氏综合征的风险较低 。但筛查结果是由多方面的因素共同决定的可能引起误差最好采血排除遗传性的呆傻疾病
。

(2)坚持孕期检查

坚持做其他孕期检查准确了解胎儿的发育状况。

而唐氏综合征临界风险介于高风险及低风险之间
，还是建议做无创DNA的检查,或者是羊水穿刺的检查来最终确定 。

加气站危险源辨识

进行危险源辨识的方法有：

1、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型）：化学性危险 、危害因素；生物性危险
、危害因素；生理性危险、危害因素；心理性危险 、危害因素；人的行为性危险
、危害因素；其他危险、危害因素
。

2 、按照GB 6441－1986《企业职工伤亡分类》进行辨识：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；化学性爆炸（瓦斯爆炸
、火药爆炸）；物理性爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸）；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。

3 、根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识 。

4、引发事故的四个基本要素：人的不安全行为；物的不安全状态；环境的不安全条件；管理缺陷
。

扩展资料：

危险因素的辨识是确定危险
、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。危险因素的产生主要有两种情况：

1、能量 、有害物质：能量就是做功的能力 ，它即可以造福人类
，也可以造成人员伤亡或财产损失 。一切产生
、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素
。有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能 ，破坏设备和物品的效能
，也是最根本的危害因素。

2 、失控：故障（包括生产
、控制、安全装置和辅助设施等） 、人员失误
、管理缺陷，或者是温度、风雨雷电 、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误 。

参考资料：

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的
、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的 、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域
、场所、空间 、岗位
、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位 ，是爆发事故的源头
，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方
。危险源存在于确定的系统中 ，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如
，从全国范围来说，对于危险行业（如石油 、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源 。而从一个企业系统来说 ，可能是某个车间
、仓库就是危险源
，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行
。一般来说 ，危险源可能存在事故隐患
，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改 ，否则随时都可能导致事故。

实际中
，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制 ，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患 。所以
，在实际中有时不加区别也使用这两个概念
。

根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故 ，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小 。危险源的存在条件是指危险源所处的物理 、化学状态和约束条件状态
。例如
，物质的压力
、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性 ，周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性
，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素 。如易燃 、易爆物质 ，热能是其敏感的触发因素
，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素
。因此 ，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下
，危险源转化为危险状态，继而转化为事故 。

危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。

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