玩家必看教程“牵手跑得快有没有外挂”其实确实有挂

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一 、2024微乐麻将插件安装有哪些方式
1
、脚本开挂：脚本开挂是指在游戏中使用一些脚本程序，以获得游戏中的辅助功能 ，如自动完成任务、自动增加经验值 、自动增加金币等
，从而达到游戏加速的目的 。
2、硬件开挂：硬件开挂是指使用游戏外的设备，如键盘
、鼠标、游戏手柄等 ，通过技术手段
，使游戏中的操作更加便捷，从而达到快速完成任务的目的
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3 、程序开挂：程序开挂是指使用一些程序代码 ，以改变游戏的运行结果
，如修改游戏数据
、自动完成任务等，从而达到游戏加速的目的。

二、2024微乐麻将插件安装的技术支持
1 、脚本开挂：使用脚本开挂 ，需要游戏玩家了解游戏的规则
，熟悉游戏中的操作流程，并需要有一定的编程基础 ，以便能够编写出能够自动完成任务的脚本程序 。
2
、硬件开挂：使用硬件开挂，需要游戏玩家有一定的硬件知识
，并能够熟练操作各种游戏外设，以便能够正确安装和使用游戏外设 ，从而达到快速完成任务的目的。
3、程序开挂：使用程序开挂
，需要游戏玩家有一定的编程知识，并能够熟练操作各种编程语言 ，以便能够编写出能够改变游戏运行结果的程序代码
，从而达到游戏加速的目的
。

三 、2024微乐麻将插件安装的安全性
1
、脚本开挂：虽然脚本开挂可以达到游戏加速的目的，但是由于游戏开发商会不断更新游戏 ，以防止脚本开挂
，因此脚本开挂的安全性不高。
2、硬件开挂：使用硬件开挂，可以达到快速完成任务的目的 ，但是由于游戏开发商会不断更新游戏
，以防止硬件开挂，因此硬件开挂的安全性也不高 。
3 、程序开挂：使用程序开挂 ，可以改变游戏的运行结果，但是由于游戏开发商会不断更新游戏
，以防止程序开挂，因此程序开挂的安全性也不高
。

四
、2024微乐麻将插件安装的注意事项
1、添加客服微信【】安装软件.
2 、使用开挂游戏账号 ，因此一定要注意自己的游戏行为
，避免被发现。
3、尽量不要使用第三方软件，通过微信【】安装正版开挂软件  ，因为这些软件第三方可能代码
，会给游戏带来安全隐患 。

注塑部年终总结4篇

　总结是对取得的成绩
、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它可以促使我们思考 ，因此十分有必须要写一份总结哦
。那么总结有什么格式呢？以下是我帮大家整理的注塑部年终总结
，仅供参考，大家一起来看看吧。

注塑部年终总结1

　20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年 ，内心不禁感慨万千
，这一年，虽没有惊天动地的战果 ，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺 。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结
，同时祈愿我们公司明年会更好
。 1，生产与质量方面

　在过去的一年的前十个月里 ，注塑车间力挑重担
，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足 ，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一 、产品供不应求
、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小
，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通 ，以及生产部各界员工的不懈努力
，保证每天产值目标达标 。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念
。最终完成了这个目标。

　我们生产部也高度重视产品质量 ，严把生产工序的每一个质量控制关
，利用早会、员工大会 、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点 。生产车间运用阶梯式管理的方法 ，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量
、操作技能方面培训和现场操作实践
，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法
。我们始终坚信产品质量是生产出来的 ，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识
，细看，多问  ，并付诸于生产操作的每一环节中
，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质

　2 ，设备模具管理方面

　在20xx年里
，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证 ，虽然大部分设备都是旧设备
，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转 ，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性 。

　3，人员管理方面

　因公司生产任务的急剧增加
，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多 ，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位
，且流动量很大，各岗位人员极不稳定 ，给生产各方面管理带来极大压力
，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训 ，保证新进员工的顺利进入岗位角色
，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作
。

　4 ，安全生产方面

　在过去的一年里
，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中 ，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备
，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生 。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告
。安全装置 ，起重设备定期检修
， 生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下 ，各生产岗位知难而上 、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存

　在较多的问题
，针对本车间具体有四个方面的不足：

　1，生产现场管理方面

　各岗位的生产现场管理较为混乱 ，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐
，还有就是环境卫生
、设备卫生、人员卫生不是很到位 。

　2，人员管理方面

　由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍 ，普遍文化素质较低 、工作态度自由散漫
，员工的责任
、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现 ，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物
，节约各项能源
。

　3，辅助用品 、物料消耗及生产成本的控制方面

　主要是生产员工的操作技能不够熟练 ，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内
，脱模剂浪费较严重，公司对打包物料管理不够严格 ，造成打包物料垃圾桶到处都有;离开岗位时不关设备电源、风机 
，不关灯的情况也屡有发生。

　对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划 。

　1，使现场管理向众深发展 ，克服现场管理深入不够
，加强生产现场管理，解决生产实际问题
。

　2 ，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 3
，与其他部门加强沟通协作，完善生产指令 。

　4 ，将在‘标准化，规范化
，精细化’管理如何融入日常管理，生产的`过程中跟踪好异常状况。

　5 ，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作
。

　针对本部门和从公司整体方面
，我就有一点建议：

　仓库和车间必修彻底分开，成品 半成品 必修按实际数字入库 ，出库
，每天车间生产的产品必须要在早上9点以前进完仓，包装半成品印至字不要在车间里。半成品按生产计划单数发放领取 。公司每个礼拜会议的问题都没有得到完全解决 ，落实到人
，限时完成，按照会议上达成的意见 ，持之以恒的履行下去
。在下次会议之前放在做面上大家见证。我建议原材料采购摸索一种价钱低廉配方合理
，且产品质量过硬外观漂亮的原料，在过去的一年里为了原料的事情没少浪费 ，产品变形，颜色前后一批不一
，机器压力温度太高，对机器的磨损严重 ，电费开支都有影响 。我想在目前这非常时期公司高层领导应该对这些历史遗留问题高度重视
。

　面对已经到来的20xx年
，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作 ，克服存在不足之处
，提高工作质量，抓好安全生产 ，为企业的发展尽我们最大的努力!

注塑部年终总结2

　20xx在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年
，内心不禁感慨万千，这一年 ，虽没有轰轰烈烈的战果
，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结 ，同时祈愿我们公司明年会更好 。

　 1， 生产与质量方面

　在过去的一年里
，注塑车间生产人员平均7.7人/月
。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名 ，碎料工1名
，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500 ，共计试模约1000副/次
，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求 ，我车间严抓质量关
，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量 ，严把生产工序的每一个质量控制关
，利用例会
、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量 ，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前
，都能了解基本的产品质量判别方法 。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识 ，并付诸于生产操作的每一环节中
，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标
。

　 2 ， 设备模具管理方面

　在20xx年里
，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证 ，但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高
，对我车间生产稳定性造成了一定的影响 。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表 ，更加有力地保障了设备的正常运转
，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

　 3， 人员管理方面

　因公司人员流动性较大 ，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多
，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大 ，各岗位人员极不稳定
，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下 ，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训
，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下 ，基本胜任各自的岗位工作
。

　 4
， 安全生产方面

　在过去的一年里，基于行业的特殊性 ，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中
，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备 ，发现问题及时处理 、上报。本年度本部门没有发生任何安全事故 。对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告
。 注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下
，各生产岗位知难而上
、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩 ，但是也还存在较多的问题
，针对本车间具体有四个方面的不足：

　 1， 生产现场管理方面

　各岗位的生产现场管理较为混乱 ，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐
，产成品、二级品没有做到定置管理 。还有就是环境卫生 、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进
。

　 2 ， 人员管理方面

　由于大部分员工普遍文化素质较低
、工作态度自由散漫
，员工的责任、团队 、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念 ，不能很好地爱护公司财物
，节约各项能源。

　 3， 辅助用品
、物料消耗及生产成本的控制方面

　针对本部门 ，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一 。出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象
。主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤
，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强 ，造成部分二级品被倒进垃圾堆。

　 4
， 安全生产方面

　安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益 。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够 ，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解
，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识 ，也很容易松懈
。

　对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

　1
， 加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理 。

　2， 与其他生产车间加强沟通协作 ，完善生产指令。

　3
， 将在‘标准化，规范化 ，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况
。 4
， 努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

　面对即将到来的20xx年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天 ，团结协作
，克服存在不足之处，提高工作质量 ，抓好安全生产
，为企业的发展尽我们最大的努力!

注塑部年终总结3

　时光似箭、岁月如梭 。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年
。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各

　部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务 ，在此
，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好

　 一 、 工作回顾

　1
、 产量方面

　过去的一年里 ，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变
，批量小 、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止20xx年5月份起  ，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善， 为到达客户产量和质量的要求
，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源 ，及时满足客户的交期
，为公司今后电容屏的开发，打下了基础 。目前每月TP产能已达400-500K
。

　2、 产品品质方面

　在今年工作中 ，在确保生产任务的情况下 四层结构产品通线良率已经达到达到75%以上 。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下
，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高 。

　3
、 设备方面

　在过去的一年里 ，各设备比较良好
，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转 ，进而确保了生产的稳定
。

　4、 人员管理方面

　在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下
，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训 ，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作
，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面

　在过去的一年里 ，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中
，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患 。确保了生产车间的有序运行
。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故

　 二 、 存在的不足和对策

　生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作 ，也取得了一定的成绩
，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

　1
、 质量管理方面

　1） . 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己 ，漠然置之的态度 。这与培养员工质量意识
，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好 ，不到位有很大的关系。

　2） . 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思
，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带 ，班和班之间谁都管谁都不管的局面
。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

　2、 人员管理方面

　员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿
，制定完善的规章制度和培训计划 。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字 ，以适应企业以后发展的需要

　 三 、 自身总结

　20xx年即将结束
，20xx年的工作也即将告一段落，在这一年里 ，我经过自身努力
，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下 ，这一年是有意义的
、有价值的、有收获的
。 基本上 的完成了 本年度的 工作
，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程 ，掌握了公司系统的操作过程
，这为今后的工作打下了一定的经验基础

　 20xx年度工作规划：

　1．加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强

　针对自己的岗位 ，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力 。

　2．竭尽全力完成 生产任务

　在 生产过程中 充分沟通
，过程受控， 在生产上 更大的力度 ，牢记速度 、完美的执行
，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务
。

　3．完善自身素质。

　新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好
、素质高、能力强 、勤学习
、善思考、会办事的聪明人而努力 。

　4.全员参与
。

　带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进” “划伤改进 ”项目 ，主动配合其他部门的合理化改进项目
，为公司的明天发展贡献自己的一份力量。

　今后，我将加强自主管理的意识 ，勇于开拓创新
，加强理论和业务学习，不断提高自身能力 。以后 ，也将会遇到很多困难
，我相信，在领导关心培养下 、同事的帮助下、自己的努力下 ，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质， 为公司 建设作应有的贡献
。

注塑部年终总结4

　20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年
，内心不禁感慨万千，这一年来 ，虽没有惊天动地的战果
，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结 ，同时祈愿我们公司明年会更好 。

　 一
、生产与质量方面

　在过去的一年的前十个月里
，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求 ，注塑部顶着技术力量不足
，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一 、产品供不应求
、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候 ，随时保持与各部门的沟通
，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标
。始终坚信 ，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标 。

　我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关
，利用早会、员工大会 、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点
。注塑车间运用阶梯式管理的方法 ，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量
，及时为新职工安排质量
、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前 ，都能了解基本的产品质量判别方法 。我们始终坚信产品质量是生产出来的
，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看 ，多问 
，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高 ，以达到满足客户质

　 二、设备模具管理方面

　为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证
，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高
。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难 、按照规定对设备进行定期日常检修保养 ，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

　 三
、人员管理方面

　因公司生产任务的急剧增加
，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多 ，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位
，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定 ，给生产各方面管理带来极大压力
，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训 ，保证新进员工的顺利进入岗位角色
，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作 。

　 四、安全生产方面

　在过去的一年里 ，基于行业的特殊性
，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育 ，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理
。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告 。安全装置
，起重设备定期检修， 注塑部在过去的一年里 ，在公司领导的正确领导下
，各生产岗位知难而上 、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务
。

　目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

　一
、生产现场管理方面

　在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好 ，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下
，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐 ，还有就是环境卫生、设备卫生 、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁
、整齐的环境 。

　二、人员管理方面

　由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍
，普遍文化素质较低 、工作态度自由散漫，员工的责任
、团队、服从管理意识不强 ，消极现象屡屡出现
，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物 ，节约各项能源。

　三 、辅助用品
、物料消耗及生产成本的控制方面

　主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内
，脱模剂浪费较严重
。

　对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

　一、解决实际问题

　使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够 ，加强生产现场管理
，解决生产实际问题 。

　二 、加强监督管理

　加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理
。

　三
、互配协助

　与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

　四、坚持三化

　将在‘标准化 ，规范化
，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况 。

　五 、决心完成

　努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作
。

　面对已经到来的20xx年 ，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天
，团结协作，克服存在不足之处 ，提高工作质量
，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

　针对本部门和从公司整体方面 ，我就有一点建议：

　仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库
，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓 ，车间不存放前天生产半成品(除需要返工修整外)
，这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁
、舒适的工作场所。

;

跪求注塑模毕业设计

一．上模前的准备工作

（1）先检查料是否已烘上 ，如果没烘
，必须先烘料；

（2）检查：机器是否是空着，机器的尺寸是否合适 ，顶出是否合适
，要求的特殊功能是否有；如果有一点达不到，将立刻汇报 ，等待通知；

（3）检查模具是否已经好了
，如果没好，将立刻汇报 ，等待通知；

（4）以上三点准备都好了，随后将准备上模工具、水管和相应的设备 。

二．上模步骤

（1）把模具拉到相应的机台前面
，放稳，拧上相应吊环 ，并确认顶针；

（2）用行车平稳地吊起模具
，慢慢地放入机器中，对准机器和模具的定位圈；

（3）慢速合模 ，把模具合紧；

（4）用压板把模具绑紧
，并慢速松掉吊车和移走吊车，再次把抬钯拿下；

（5）起高压 ，并再次锁紧螺丝
，并对中射嘴；

（6）先检查模具有无异常，或要在开模前须装的设备 ，确认好后慢速开模；

（7）开模后
，再次检查模具是否有异常；

（8）找相关人员接特殊的辅助设备，并调试好；

（9）根据要求装上辅助设备 ，如水 、强拉、热流道等，并实验这些辅助设备是否正常；

（10）准备开机
。

三．下模前的准备工作

（1）停掉注塑
，把料筒里的残料射出，用PP料清洗螺杆；

（2）关闭相应水：普通水和模温机的水；

（3）准备都好了 ，随后将准备下模工具和相应的设备
，如水桶
、风枪、防锈油 、吊环
、吊车等；

（4）找相应部门拆掉下模前要拆的设备。

四．下模步骤

（1）首先用干净的布把模具表面简单地擦干净，然后喷上防锈油；

（2）把模具内的水吹到桶内（要吹干净）；

（3）慢速合模 ，绑好抬钯和吊环
，并把吊车吊紧（但不能太紧）；

（4）拆下绑紧的压板，并确认无异常（该拆的都拆了）；

（5）慢速开模 ，并慢速把模具吊出
，放到拖板上，相应的部件送到模具部；

（6）把料筒前的漏料清理干净 。

五．上下模的安全

（1）必须穿戴相应的安全用品 ，如安全鞋、手套等；

（2）在使用吊车时
，一定要按照吊车的使用要求去做；

（3）上模时，要检查机器的螺牙和你使用的螺丝是好的；

（4）螺丝一定要绑进5牙到10牙 ，绑紧就好；压板要与模板平行
。使用吊环时，一定要拧到底。如果太长
，要用垫片，不得把有螺牙的部分露在外面；

（5）在用加力棒加力时 ，要把头避开（避免有油在地上打滑）；

（6）在上下模时
，要检查自己的周围是否有危险的东西存在，如有无机器手等；

（7）两个或两个以上人员一起做工时 ，必须相互配合
，并注意其他人的安全；

（8）在上下模时，不但要注意人身安全 ，也要保证模具和设备的安全 。必须有的安全装置一定要有；

（9）在使用任何机器都要由慢到快；

（10）在试用模温时
，一定要防止被烫伤；

（11）在射料时，要把身体让开 ，一定要避免喷到自己和他人；

（12）不能在机器开着的时候做不该做的事
，如，人钻进机器内或钻进机器的上面和下面；

（13）在没有更好的安全措施的情况下 ，严禁短路机器的安全装置。在做这些动作时，机器一定要停止；

（14）为了自己
，为了家人，也为了他人 ，一定要注意“安全
”
。

怎样调试注塑机工艺

你的模具方面论文准备往什么方向写
，选题老师审核通过了没，有没有列个大纲让老师看一下写作方向？

老师有没有和你说论文往哪个方向写比较好？写论文之前 ，一定要写个大纲
，这样老师，好确定了框架 ，避免以后论文修改过程中出现大改的情况！！

学校的格式要求 、写作规范要注意
，否则很可能发回来重新改，你要还有什么不明白或不懂可以问我 ，希望你能够顺利毕业
，迈向新的人生。

开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一.此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见审查后生效.

课题名称

课题名称就是课题的名字 。这看起来是个小问题，但实际上很多人写课题名称时 ，往往写得不准确
、不恰当，从而影响整个课题的形象与质量
。这就是平常人们所说的“只会生孩子
，不会起名字”。那么，如何给课题起名称呢?

1、名称要准确 、规范

准确就是课题的名称要把课题研究的问题是什么 ，研究的对象是什么交待清楚
，比如“小学语文指导自主教学模式研究 ”，这里研究对象就是小学语文教学 ，研究的问题就是指导自主教学法 。有时候还要把研究方法写出来
，例如“小学生心理健康教育实验研究”，其研究的对象是小学生 ，研究的问题是心理健康教育
，研究的主要方法是实验法，这就说得很清楚 ，别人一看就知道这个课题是研究什么
。而有些课题名称则起得不是很准确。如
，“集中识字，口语突破
”这个名称 ，别人只看题目，就无法看出研究的是什么问题
，好象是语文，又象是英语 ，是中学或是小学
，是小学高年级还是小学低年级更没办法看出来 。若改为“集中识字，口语突破——小学英语教学模式研究” ，这样就一目了然了
。总之
，课题的名称一定要和研究的内容相一致，要准确地把你研究的对象
、问题概括出来。

规范就是所用的词语、句型要规范 、科学 。如“培养学生自主学习能力 ，提高课堂教学效率 ”
，这个题目如果是一篇经验性论文，或者是一个研究报告 ，笔者觉得不错
，但作为课题的名称就不是很好，因为课题就是我们要解决的问题 ，这个问题正在探讨，正开始研究
，不能有结论性的口气
。

2
、名称要简洁，不能太长

不管是论文或者课题 ，名称都不能太长
，要简明扼要，通俗易懂 ，能不要的文字就尽量不用
，一般不要超过20个字。但要尽可能表明三点:研究对象、研究问题和研究方法 。

课题研究的目的 、意义

首先，要阐明课题研究的背景 ，即根据什么、受什么启发而进行这项研究的。因为任何课题研究都不是凭空来的
，都有一定的背景和思路
。其次，要阐明为什么要研究这个课题
、研究它有什么价值 ，能解决什么问题。第三
，要认真、仔细查阅与本课题有关的文献资料，了解前人或他人对本课题或有关问题所做的研究及研究的指导思想 、研究范围
、方法、成果等 。把已有的研究成果作为自己的研究起点 ，并从中发现以往的不足，确认自己的创意
，从而确定自己研究的特色或突破点
。这样既可以更加突出本课题研究的的价值 、意义，也可以使自己开阔眼界 ，受到启发
，拓展思路。一般可以先从现实需要方面去论述，指出现实中存在这个问题 ，需要去研究
，去解决，本课题的研究有什么实际作用 ，然后
，再写课题的理论和学术价值 。这些都要写得具体，有针对性 ，不能漫无边际地空喊口号
，写成诸如坚持党的教育方针
、实施素质教育、提高教育教学质量等一般性的口号
。有位老师在课题申请表中对它的课题意义是这样说的:“高考实施3十X方案后，化学学科作为一门选考科目 ，其教育 、教学必将受到一定影响。如何在当前的形势下进一步提高高中化学教学和教育水平，这是化学工作者所面临的一个急待解决的问题 。本课题正是以3十X对高中化学教学的影响为引线
，以1999届至2001届为观察样本，运用观察
、统计、访问等现代教育科学研究方法 ，……研究如何在3十X实施过程中调整教学模式
，提高学生综合素质等问题，为在教学改革的新形势下提高高中化学教学水平进行有益的探讨
”
。这样有针对性地写使别人一看就觉得科学性 、实用性比较强 ，的确有价值。

课题研究的目标

课题研究的目标就是通过研究
，要达到什么目标?要解决哪些具体问题?研究的目标是比较具体的，不能笼统地讲 ，必须清楚地写出来 。只有目标明确而具体
，才能知道工作的具体方向是什么，才知道研究的重点是什么 ，思路就不会被各种因素所干扰
。下面是“学科教学与素质教育”研究实验方案所写的课题研究目标:

1
、通过实验研究
，总结出中小学各学科实施素质教育的特点和规律;2、提出在中小学学科教学中实施素质教育的意见；3 、制定中小学各学科教学中实施素质教育的目标和评价方案；4、初步形成素质教育机制下的中小学学科教学基本理论；5
、全面提高实验学校学生的素质，促进实验学校教育质量的大面积提高；6、促进实验学校教师素质的提高 ，造就高水平的科研队伍。

确定课题研究目标时，一方面要考虑课题本身的要求
，另一方面要考虑课题组实际的工作条件与工作水平 。

课题研究的基本内容

有了课题的研究目标，就要根据目标来确定这个课题要研究的内容 ，研究内容要比研究目标写得更具体 、明确。目前在这方面存在的主要问题是:1
、只有课题而无具体研究内容;2、研究内容与课题不吻合;3 、课题很大而研究内容却很少;4,把研究的目的
、意义当作研究内容
。

课题研究的方法

任何科学研究除了要应用哲学方法和一般科学方法之外
，还要有具体的研究方法、技术手段。“研究方法 ”这部分，主要反映一项课题的研究通过什么方法来验证我们的假设 ，为什么要用这个方法?以及要“做什么
” 、“怎么做” 。教育研究的方法很多
，包括历史研究法
、调查研究法、实验研究法 、比较研究法
、理论研究法、行动研究法等
。一个大的课题往往需要多种方法，小的课题可能主要是一种方法 ，但也要利用其它方法。我们在应用各种方法时
，一定要严格按照每一具体科研方法的要求，不能凭经验 、常识去做 。比如 ，我们要通过调查了解情况
，我们如何制订调查表，如何进行分析 ，不是随随便便发一张表，搞一些百分数、平均数就行了
。这是在今后的科研工作中必须解决的问题。

课题研究的步骤和计划

课题研究的步骤
，就是课题研究在时间和顺序上的安排 。研究的步骤要充分考虑研究内容的相互关系和难易程度，一般情况下 ，都是从基础性问题开始
，分阶段进行，每一阶段从什么时间开始 ，至什么时间结束都要有规定
。每一阶段的工作任务和要求
，不仅要胸中有数，还要落实到书面计划中。从而保证课题研究按时保质保量完成 ，课题研究的管理也可据此对课题研究进行检查
、督促和管理 。

没有科学周密的开题报告
，没有对研究设计的精心准备，就没有科研活动的发生 ，更不会有什么真正意义上的学术突破
。

注塑机调试操作项目：

注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作 、储料动作
、顶出型式等的选择
，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等 。

1） 注射过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作 ，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的
。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作
，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件 ，再关上安全门
，机器方可以继续下一个周期的生产 。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期
。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意 ，如需要全自动工作
，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应 ，应注意不要遮闭了电眼 。

实际上
，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等
。

正常生产时 ，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时
，应根据生产需要选择操作方式（手动 、半自动或全自动），并相应转换手动
、半自动或全自动开关 。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好 ，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短 、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱
。

当一个周期中各个动作未调整妥当之前
，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后 ，再选择半自动或全自动操作。

2） 预塑动作选择

根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择 。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具
，注座也不移动
。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕 ，注座后退
，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出 ，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递
，影响它们各自温度的相对稳定 。（3）后加料：注射完成后，注座后退 ，喷嘴离开模具然后预塑
，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短 ，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固
。

注射结束
、冷却计时器计时完毕同时
，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面 。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端 ，将螺杆向后迫退
。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定
，控制螺杆后退的距离，实现定量加料） ，预塑停止
，螺杆停止转动。紧接着是射退（也叫抽胶）动作，射退即螺杆作微量的轴向后退 ，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除
，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎 ”现象 。若不需要射退，则应把射退停止开关调到适当位置（使用电子尺的将最后一段储料位置与射退位置设置成一样） ，让预塑停止开关被压上的同一时刻
，射退停止开关也被压上
。当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时，射退停止。接着注座开始后退 。当注座后退至压上停止开关时 ，注座停止后退
。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间
，加快生产周期 。

3 ） 注射压力选择

注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下 ，通过高压和低压油路的转换
，控制前后期注射压力的高低
。

普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现 。由于压力高 ，塑料从一开始就在高压 、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速
，注射油缸压力表读数上升很快
。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢 ，塑料在低压
、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的

压力油的压力高低来实现的 。

为了满足不同塑料要求有不同的注射压力
，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力 ，又充分发挥了机器的生产能力
。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能
，这样更能保证制品的质量和精度。

4 ）注射速度的选择

注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油 。当油路接通大流量时 ，注塑机实现快速开合模、快速注射 、快速储料等，当液压油路只提供小流量时
，注塑机各种动作就缓慢进行
。

5 ）顶出形式的选择

注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动 。

顶出动作是由开模停止限位开关（或电子尺）来启动的
。操作者可根据需要 ，通过调节顶出行程开关（或电子尺的刻度距离）来实现的。顶出的速度和压力亦可通过电脑中的数字量的设定来实现
，顶针运动的前后距离由行程开关（或电子尺的设定位置）确定 。

6 ）温度控制

以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置 ，指挥料筒和模具电热圈电流的通断
，有选择地固定料筒各段温度和模具温度
。

料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小 。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低 ，则可能电热圈发生了故障
，或导线接触不良，或电热丝氧化变细 ，或某个电热圈烧毁
，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。

在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁
。

7 ）合模控制

合模是以巨大的机械推力将模具合紧 ，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。

关上安全门，各行程开关均给出信号
，合模动作立即开始 。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后 ，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离（或电子尺到达设定距离）
，活动板转以快速向前推进
。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关（或电子尺到达设定距离） ，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中
，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关 ，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作 。这段距离极短
，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关 ，这时动作停止
，合模过程结束
。

注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的 。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程 ，也是四根拉杆受力被拉伸的过程
。

合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知
，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的 ，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧 。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直
，或“差一点点
”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直 ，注塑时就会出现胀模
，制件就会出现飞边或其它毛病
。

8 ）开模控制

当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段 。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模 ，以缩短开模时间
。第三阶段慢速开模
，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

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