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目录 1 拼音 2 《*辞典》:桉叶 2.1 出处 2.2 拼音名 2.3 桉叶的别名 2.4 来源 2.5 原形态 2.6 栽培 2.7 性状 2.8 化学成份 2.9 桉叶的药理作用 2.10 毒性 2.11 性味 2.12 功能主治 2.13 桉叶的用法用量 2.14 附方 2.15 桉叶的临床应用 2.16 备注 2.17 摘录 附： 1 用到中药桉叶的方剂 2 用到中药桉叶的中成药 1 拼音

ān yè

2 《*辞典》:桉叶 2.1 出处

李承枯《生药学》

2.2 拼音名

ān Yè

2.3 桉叶的别名

桉树叶（《现代实用中药》）
，蓝桉叶（《广西中药志》） 。

2.4 来源

为桃金娘科植物蓝桉的叶
。全年可采，折取老叶 ，阴干或鲜用。

2.5 原形态

蓝桉
，又名：灰杨柳 、玉树
、小球核桃、蓝油木 、杨草果桃
、灰叶桉 。

常绿乔木，高达7米
。树皮成薄片状剥落 ，幼枝呈方形。叶蓝绿色
，常被白粉；正常叶互生，披针形 ，镰状，长12～30厘米
，有腺点，侧脉末端于叶缘处连合；异常叶无柄或具短柄 ，对生
，卵形 。花白色，径约4厘米 ，单生或2～3朵聚生；萼管和萼片与花瓣合生的帽状体稍扁平
，坚硬而有小瘤状突起，外被蓝白色蜡粉 ，中央呈圆锥状凸出
，短于萼管，早落；雄蕊多数 ，数列
，花丝白色
。蒴果杯状，径1.8～2.5厘米 ，果缘厚，有4棱及不明显的瘤体或沟纹
，果瓣4，与果缘平齐。果期夏季及冬季 。

2.6 栽培

我国南部及西南各地有栽培。

2.7 性状

干燥桉叶呈镰刀状披针形 ，长12～30厘米
，宽2～7厘米，革质而厚 ，先端尖
，基部不对称，全缘 ，上面黄绿色
，光滑无毛
。对日光透视，见有无数透明小腺点、并多数红棕色木栓斑点。羽状网脉；叶柄长1～3厘米 ，扁平而扭转 。微有香气
，味有清凉感而稍苦
。产四川 、云南、广东
、广西等地。

2.8 化学成份

叶含挥发油0.92～2.89％，其主要成分是1 ，8桉叶素、蒎烯 、香橙烯
、枯醛、松香芹醇和1乙酰4异丙叉环戊烯等 。又含芸香甙 、槲皮甙
、槲皮素、L（+）高丝氨酸，还分出桉树素
。

花亦含挥发油
，其成分与叶中的相似。树皮含鞣质 。从该植物得到的焦油中，含愈创木酚
。

2.9 药理作用

用柱层析法从蓝桉中分离出一种物质 ，对革兰氏阳性细菌有抑制作用
，在试管内对破伤风杆菌及白喉杆菌毒素有解毒效力。家兔皮下注射此物质0.2毫克/公斤后，两周内未见毒性反应 。桉叶的水提取液能抑制金**葡萄球菌及副伤寒杆菌的氧消耗及其琥珀酸脱氢酶活性 ，此抑制作用与革兰氏反应无关
，但与药液浓度成正比
。蓝桉中提出的桉叶油在6％以上的浓度，试管内能抗结核杆菌 ，用于10余例肺结核患者（吸入或气管滴入）亦有一定疗效。蓝桉叶浸剂和桉叶油可作为吸入剂用于呼吸系疾患
，特别是上呼吸道感染；慢性支气管患者内服后有祛痰作用，哮喘时既可内服又可吸入 。桉叶油及蓝桉叶浸剂尚可用于某些皮肤病 ，并作为创面 、溃疡
、瘘管的冲洗剂。桉叶油内服后有驱钩虫作用
，其鞣酸有轻度收敛性质，其挥发油有驱风作用 ，挥发油从消化道吸收，部分由呼吸道排泄
。此外
，桉叶油尚可用作除臭剂及神经痛患者的镇痛药，有人认为蓝桉叶具有局部麻醉作用。

2.10 毒性

曾有报道桉叶油中毒29例 ，其中7例死亡 。致死量最小的仅3.5毫升
，但也有服至30毫升而得以恢复者
。中毒症状为上腹部烧灼感、恶心 、呕吐
、眩晕、乏力 、皮肤苍白或青紫、四肢发冷
、脉搏细速、昏沉欲睡，甚至谵妄 、惊厥。病人呼气中有强烈的桉叶油气味 ，可持续1～2天
，有时尿
、粪中也有气味 。部分敏感患者对常用量亦可引起皮炎
。

2.11 性味

苦辛，凉。

①《广西中药志》："味苦 ，性温 。"

②《四川中药志》："性温
，味苦，无毒
。"

③《云南中草药》："苦辛 ，凉。"

2.12 功能主治

治感冒
，流感，痢疾 ，肠炎，关节痛
，膀胱炎，烫伤 ，疥癣
，丹毒，神经性皮炎 ，湿疹
，痈疮肿毒 。

①《观代实用中药》："解热，治肠炎及膀胱疾患
。"

②李承祜《生药学》："煎液 ，治丹毒与其他传染性化脓症。"

③《广西中药志》："预防感冒和治疗痢疾 。"

④《四川中药志》："治关节痛及作外科手术后之罨包。"

2.13 桉叶的用法用量

内服：煎汤
，3～8钱
。外用：煎水洗、研粉撒或熬膏敷。

2.14 附方

①治肠炎下痢：桉叶 、马齿苋
、地锦草、茶叶 。煎汤服
。

②治关节疼痛：桉叶 、香通
、松节、骨碎补。煎汤服 。

③治膀胱炎，小便下血疼痛：桉叶 、石苇
、海金砂
。煎汤服。（①方以下出《四川中药志》）

④治疥癣：桉树叶煎水洗 。（《云南中草药》）

⑤治流脑、流感 、钩虫病：桉树叶三钱
。水煎服 ，日服二次。（《文山中草药》）

⑥治神经性皮炎
，痈疮肿毒，麻风溃疡：桉树叶适量 ，煎水外洗 。（《文山中草药》）

⑦治腮腺炎，结膜炎：核树叶三至五钱
。煎服。

⑧治皮肤湿疹：桉树叶熬膏外敷 。

⑨治烧烫伤
，外伤出血：桉树叶研粉撒伤部。（⑦方以下出《云南中草药选》）

2.15 桉叶的临床应用

①预防麻疹

用桉树叶60斤，加水350斤 ，煎成150斤
。3个月至1岁
，每次1食匙；2～4岁每次2食匙；5岁以上，每次3～4食匙；均日服3次 ，共服9天。计观察267人（其中有接触史的儿童160人）
，经2个月，出疹者16人 ，占有接触史人数的10％
，占易感儿童人数6％ 。在同时期另用胎盘粉糖浆观察30人，其中有接触史者22人 ，服药后3～9天先后出疹者共19人
，占有接触史人数的86％，占易感人数63％；再用紫草根、甘草复方煎剂观察16人（有接触史儿童11人） ，服药后9天仍出疹者10人，占有接触史人数91％
，占易感人数66％
。因而认为桉树叶对预防麻疹似有一定效果。

②治疗钩虫病

取云南普洱县产的桉树叶，阴至半干 。每次1市两 ，切碎加水漫没
，煮3小时左右，过滤浓缩至50～60毫升
。于饭前1次服下 ，不加泻剂。治疗钩虫病患者（7～20岁学生）206例
，治疗前均经盐水漂浮法找到钩虫卵；服药后15日用同法复查175人，结果阴性105人 ，阴转率60％ 。服药后个别病例出现头疼及腹部不适
，但在次晨即行消失
。

③治疗细菌性痢疾

应用15％桉叶煎剂对70例菌痢行保留 *** ，每天1次 ，每次100毫升。观察结果
，大便次数恢复正常平均4.7天，腹痛
、里急后重及脓血便消失平均3～4天 。其中36例患者经粪便培养分离出弗氏痢疾杆菌 ，治疗后1天阴转者10例，2～5天者15例
，6～10天者7例，11～17天者4例
。又应用50％桉叶煎剂内服 ，日服3次
，每次40毫升，10天为一疗程；治疗10例急性典型菌痢 ，平均粪便培养转阴时间为3.3天。此外
，用桉树叶洗净晒干研粉，每次1克 ，小儿酌减
，日服4次，治疗一般腹泻200余例 ，全部有效 。如遇重症腹痛剧烈者
，可配合白芍、甘草 、木香等止痛。

④治疗肺结核

一口服法：50％桉叶煎剂每次20～50毫升，日服3次 ，连服3个月为一疗程；如一般情况良好者，休息半个月
，再服一疗程
。小儿和妇女可用按叶糖浆（煎剂1000毫升中，加单糖浆150～200毫升）20～50毫升 ，日服3次
，连服3个月。如吐脓样臭痰或伴有口腔炎者；并用10％桉叶煎剂漱口，可以清洁口腔 ，解除痰液臭味 。治疗浸润型肺结核11例
，显著进步3例，一般进步6例 ，无变化2例；慢性纤维空洞型肺结核14例
，显著进步1例，一般进步6例 ，无变化4例
，恶化3例；慢性纤维空洞型肺结核进展期9例，显著进步1例 ，一般进步4例，无变化2例
，恶化2例
。二气管滴入法：用1～2％的桉叶油，每次约10～20毫升。试治10例 ，用药后主要症状迅速减轻或消失
，痰菌转阴，空洞逐渐缩小 ，经1～2个月即趋向闭合 。三烟卷式吸入法：用一普通烟嘴（不用化学制的）
，放置少量棉花，将桉叶油滴在棉花上 ，即可吸入（不点火）
。每次用药0.5～1毫升（纯桉叶油）
，每日吸入3～4次，每次约10分钟 ，吸入时不可使药液接触口腔
，以免 *** 口腔粘膜。四雾化吸入法：每次5毫升，每日1次 。

⑤治疗烧伤

一外用：用50％桉叶煎剂（加入20％甘油及1～2％苯甲醇）于创面涂敷或喷雾 ，先按无菌操作彻底清创，随后用消毒棉球蘸浸剂均匀涂敷
，或用喷雾器喷雾于全部创面上
。创面四周健康皮肤涂以0.1％硫柳汞酊或75％酒精。如采用创面暴露疗法（或部分暴露），则每6～8小时在暴露创面上敷药（或喷雾）1次 ，至全部创面干燥
、结痂、无痂下感染及上皮化开始或自行脱痂为止 。对于会阴及其周围烧伤的病人
，均采用暴露法，除局部使用桉叶煎剂外 ，于每次大小便后均以10％桉叶煎剂冲洗会阴
，以保持局部清洁
。二口服：凡病人无休克或无消化道功能障碍者，可口服50％桉叶煎剂10～20毫升 ，每日3～4次。对严重烧伤病人
，在口服枝叶煎剂同时，应给予其他抗菌药物 。对Ⅱ度烧伤 、面积在20％以下的成人患者 ，如经早期彻底清创处理
，则仅给予桉叶煎剂口服即可；服至创面全部上皮化为止，一般需5～10日。Ⅲ度创面则视病人全身与局部的病情发展而定
。共治疗烧伤患者20例 ，烧伤面积自10％至82％；烧伤深度一般为浅Ⅱ度或深Ⅱ度，其中有6例为Ⅲ度烧伤。经上述治疗痊愈出院者19例
，无1例发生休克或其他严重并发症 。仅1例Ⅲ度烧伤面积达82％者死于绿脓杆菌败血症
。经观察Ⅱ度创面使用桉叶煎剂后，一般在2～3日内即停止渗出 ，创面很快干燥
，愈合时间比无感染条件下自然愈合的平均时间为快。如无严重感染，愈合后不留瘢痕 。

⑥用于外科消毒
、抗感染

局部外用：25％桉叶洗剂或10％桉叶油乳剂 ，用于冲洗伤口可代替盐水及呋喃西林溶液；用于拆线捎毒及伤口周围消毒可代替碘酒
，酒精
。用于混合感染伤口换药130例，能使分秘物减少、消失 ，并促进伤口愈合；绿脓杆菌感染伤口换药13例
，第1次换药后绿色脓性分泌物即明显减少，轻者3～4次 ，重者连续2～8次
，绿色脓性分泌物消失，培养阴性。用于无菌切口拆线173例 ，有2例继发感染，据分析与手术本身有关 。以20％桉叶煎液或20％桉叶蒸馏液代替75％酒精供注射时皮肤消毒
，共应用近20万人次，未发现1例皮肤感染
。尚有用15％桉叶煎剂外用 ，治疗深部脓肿（8例）
，各型创口感染（36例），急性弥漫性腹膜炎（2例） ，急性蜂窝织炎（3例）
，唇痈（1例），外伤性创口（3例） ，均获得一定效果。

⑦治疗霉菌牲 *** 炎

先用0.5％桉叶溶液冲洗 *** 
，再塞以有线桉液棉栓，12小时后自行拉出 ，每日1次
，6天为一疗程 。如外阴有湿疹或瘙痒，可用桉油软膏外搽
。72例患者经1～3疗程观察 ，治愈69例，无效3例
，复发8例。

⑧治疗急性扁桃体炎

鲜桉树叶阴干后取1.5两，加水500毫升 ，用温火煎至250～300毫升（1日量）
，过滤后分4次服 。治疗24例（其中急性陷窝性扁桃体炎9例，扁桃体周围脓肿3例） ，服药后局部炎症
，主要症状及白细胞计数均于2～7天恢复正常。

2.16 备注

本植物的根皮（蓝桉根皮）亦供药用，另详专条
。

2.17 摘录

《*辞典》

用到中药桉叶的方剂 玉树油

音：yùshùyóu《赵炳南临床经验集》：组成：桉叶油等。功效：辟秽解毒 ，消肿止痛 。用法用量：涂油于...

大黄药

敷
。用法用量：内服：煎服：6～12g。外用：煎水洗或捣敷 。化学成分：含挥发油
，主要为1，8桉叶素
。...

保济油

You标准编号：WS3B159493处方：桉叶油50g水杨酸甲酯370g茴香油37g樟脑150...

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B347898处方：五倍子诃子北刘寄奴苦参桉叶鉴别：(1)取本品喷出1ml，加入1%三氯化铁乙...

十滴水

化学镍金的工艺控制

双面刚性制版→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验 、去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→网印负性电路图形
、固化（干膜或湿膜、曝光 、显影）→检验
、修板→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、曝光 、显影、热固化 ，常用感光热固化绿油）→清洗
、干燥→网印标记字符图形、固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗 、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。

贯通孔金属化法制造多层板工艺流程→内层覆铜板双面开料→刷洗→钻定位孔→贴光致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂→曝光→显影→蚀刻与去膜→内层粗化
、去氧化→内层检查→（外层单面覆铜板线路制作、B—阶粘结片 、板材粘结片检查
、钻定位孔）→层压→数控制钻孔→孔检查→孔前处理与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层检查→贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂→面层底板曝光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀→去膜与蚀刻→检查→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字符图形→（热风整平或有机保焊膜）→数控洗外形→清洗 、干燥→电气通断检测→成品检查→包装出厂 。

从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双面孔金属化工艺基础上发展起来的
。它除了继了双面工艺外，还有几个独特内容：金属化孔内层互连
、钻孔与去环氧钻污、定位系统 、层压
、专用材料。

我们常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板
，其中有一面是插装元件另一面为元件脚焊接面，能看出焊点很有规则 ，这些焊点的元件脚分立焊接面我们就叫它为焊盘 。为什么其它铜导线图形不上锡呢
。因为除了需要锡焊的焊盘等部分外
，其余部分的表面有一层耐波峰焊的阻焊膜。其表面阻焊膜多数为绿色，有少数采用**、黑色 、蓝色等 ，所以在PCB行业常把阻焊油叫成绿油 。其作用是
，防止波焊时产生桥接现象，提高焊接质量和节约焊料等作用。它也是印制板的永久性保护层 ，能起到防潮、防腐蚀
、防霉和机械擦伤等作用
。从外观看
，表面光滑明亮的绿色阻焊膜，为菲林对板感光热固化绿油。不但外观比较好看 ，便重要的是其焊盘精确度较高
，从而提高了焊点的可靠性 。

我们从电脑板卡可以看出，元件的安装有三种方式
。一种为传动的插入式安装工艺 ，将电子元件插入印制线路板的导通孔里。这样就容易看出双面印制线路板的导通孔有如下几种：一是单纯的元件插装孔；二是元件插装与双面互连导通孔；三是单纯的双面导通孔；四是基板安装与定位孔 。另二种安装方式就是表面安装与芯片直接安装
。其实芯片直接安装技术可以认为是表面安装技术的分支，它是将芯片直接粘在印制板上
，再用线焊法或载带法、倒装法 、梁式引线法等封装技术互联到印制板上。其焊接面就在元件面上 。

1 除油缸

一般情况﹐PCB沉镍金采用酸性除油剂来处理制板﹐其作用在于去除铜面之轻度油脂及氧化物﹐达到铜面清洁及增加润湿效果的目的
。它应当具备不伤Soider Mask(绿油)﹐低泡型易水洗的特点。

除油缸之后通常为二级市水洗﹐如果水压不稳定或经常变化﹐则将逆流水洗设计为三及市水洗更佳 。

2 微蚀缸

微蚀的目的在于清洁铜面氧化及前工序遗留残渣﹐保持铜面新鲜及增加化学镍层的密着性﹐常用微蚀液为酸性过硫酸钠溶液
。

Na2S2O8﹕80~120g/L

硫酸﹕20~50ml/L

沉镍金生产也有使用硫酸双氧水或酸性过硫酸钾微蚀液来进行的。

由于铜离子对微蚀速率影响较大﹐通常须将铜离子的浓度控制有5~25g/L﹐以保证微蚀速率处于0.5~1.5μm﹐生产过程中﹐换缸时往往保留1/5~1/3缸母液(旧液)﹐以保持一定的铜离子浓度﹐也有使用少量氯离子加强微蚀效果 。

另外﹐由于带出的微蚀残液﹐会导致铜面在水

洗过程中迅速氧化﹐所以微蚀后水质和流量以及浸泡时间都须特别考虑。否则﹐预浸缸会产生太多的铜离子﹐继而影响钯缸寿命
。所以﹐在条件允许的情况下(有足够的排缸)﹐微蚀后二级逆流水洗之后﹐再加入5%左右的硫酸浸洗﹐经二级逆流水洗之后进入预浸缸。

3 预浸缸

预浸缸在制程中没有特别的作用﹐只是维持活化缸的酸度以及使铜面在新鲜状态(无氧化物)下﹐进入活化缸 。

理想的预浸缸除了Pd之外﹐其它浓度与活化缸一致
。实际上﹐一般硫酸钯活化系列采用硫酸作预浸剂﹐盐酸把钯活化系列采用盐酸作预浸剂﹐也有使用铵盐作预浸剂(PH值另外调节)。否则﹐活化制程失去保护会造成钯离子活化液局部水解沉淀 。

4 活化缸

活化的作用是在铜面析出一层钯﹐作为化学镍起始反应之催化晶核
。其形成过程则为Pd与Cu的化学置换反应。

从置换反应来看﹐Pd与Cu的反应速度会越来越慢﹐当Pd与Cu完全覆盖后(不考虑浸镀的疏孔性)﹐置换反应即会停止﹐但实际生产中﹐人们不可能也不必要将铜面彻底活化(将铜面完全覆盖) 。从成本上讲﹐这会使Pd的消耗大幅大升
。更重要的是﹐这容易造成渗镀等严重品质问题。

由于Pd的本身特性﹐活化缸存在着不稳定这一因素﹐槽液中会产生细微的(5m滤芯根本不可能将其过滤)钯颗粒﹐这些颗粒不但会沉积在PCB的Pad位上﹐而且会沉积在基材﹑绿油以及缸壁上 。当其积累到一定程度﹐就有可能造成PCB渗镀以及缸壁发黑等现象
。

影响钯缸稳定性的主要原因除了药水系列不同之外﹐钯缸控制温度和钯离子浓度则是首要考虑的问题。温度越低﹐钯离子浓度越低﹐越有利于钯缸的控制 。但不能太低﹐否则会影响活化效果﹐引起漏镀发生。

通常情况下﹐钯缸温度设定在20~30℃﹐其控制范围应在±1℃﹐而钯离子浓度则控制在20~40ppm﹐至于活化效果﹐则按需要选取适当的时间
。

当槽壁及槽底出现灰黑色的沉积物﹐则需硝槽处理。其过程为﹕

加入1﹕1硝酸﹐启动循环泵2小时以上或直到槽壁灰黑色沉积物完全除去为止 。适当时可考虑加热﹐但不可超过50℃﹐以免空气污染
。

另外﹐也有人认为活化带出的钯离子残液在水洗过程中会造成水解﹐从而吸附在基材上引起渗镀﹐所以﹐应在活化逆流水洗之后﹐多加硫酸或盐酸的后浸及逆流水洗的制程。

事实上﹐正常情况下﹐活化带出的钯离子残液体﹐在二级逆流水洗过程中可以被洗干净 。吸附在基材上的微量元素﹐在镍缸中不足以导致渗镀的出现
。另一方面﹐如果说不正常因素导致基材吸附大量活化残液﹐并不是硫酸或盐酸能将其洗去﹐只能从根源去调整钯缸或镍缸。增加后浸及逆流水洗﹐其作用只是避免水中Pd含量太多而影响镍缸 。

需要留意的是﹐水洗缸中少量的Pd带入镍缸﹐并不会对镍缸造成太大的影响﹐所以不必太在意活化后水洗时间太短﹐一般情况下﹐二级水洗总时间控制在1~3min为佳
。尤其重要的是﹐活化后水洗不可使用超声波装置﹐否则﹐不但导致大面积漏镀﹐而且渗镀问题依然存在。

5 沉镍缸

化学沉镍是通过Pd的催化作用下﹐NaH2PO2水解生成原子态H﹐同时H原子在Pd催化条件下﹐将镍离子还原为单质镍而沉积在裸铜面上 。

作为化学沉积的金属镍﹐其本身也具备催化能力
。由于其催化能力劣于钯晶体﹐所以反应初期主要是钯的催化作用在进行。当镍的沉积将钯晶体完全覆盖时﹐如果镍缸活性不足﹐化学沉积就会停止﹐于是漏镀问题就产生了 。这种渗镀与镍缸活性严重不足所产生的漏镀不同﹐前者因已沉积大约20μ的薄镍﹐因而漏镀Pad位在沉金后呈现白色粗糙金面﹐而后者根本无化学镍的沉积﹐外观至发黑的铜色。

从化学镍沉积的反应看出﹐在金属沉积的同时﹐伴随着单质磷的析出
。而且随着PH值的升高﹐镍的沉积速度加快的同时﹐磷的析出速度减慢﹐结果则是镍磷合金的P含量降低。反之﹐随着PH值的降低﹐镍磷含金的P含量升高 。

化学镍沉积中﹐磷含量一般在7~11%之间变化
。镍磷合金的抗蚀性能优于电镀镍﹐其硬度也比电镀镍高。

在化学沉镍的酸性镀液中﹐当PH<3时﹐化学镍沉积的反应就会停止﹐而当PH>6时﹐镀液很容易产生Ni(OH)2沉淀 。所以一般情况﹐生产中PH值控制在4.5~5.2之间
。由于镍沉积过程产生氢离子(每个镍原子沉积的同时释放4个氢离子)﹐所以生产过程中PH的变化是很快的﹐必须不断添补碱性药液来维持PH值的平衡。

通常情况下﹐氯水和氢氧化钠都可以用于生产维持PH值的控制﹐两者在自动补药方面差别不大﹐但在手动补药时就应特别关注 。加入氨水时﹐可以观察到蓝色镍氨络离子出现﹐随即扩散时蓝色消失﹐说明氨水对化学镍是良好的PH调整剂
。在加入氢氧化钠溶液时﹐槽液立即出现白色氢氧化镍沉淀粉末析出﹐随着药水扩散﹐白色粉末在槽液的酸性环境下缓慢溶解。所以﹐当使用氢氧化钠溶液作为化学镀的PH调整剂时﹐其配制浓度不能太高﹐加药时应缓慢加入 。否则会产生絮状粉末﹐当溶解过程未彻底完成前﹐絮状粉末就会出现镍的沉积﹐必须将槽液过滤干净后﹐才可以重新开始生产
。

在化学镍沉积的同时﹐会产生亚磷酸盐(HPO3)的副产物﹐随着生产的进行﹐亚磷酸盐浓度会越来越高﹐于是反应速度受生成物浓度的长高而抑制﹐所以镍缸寿命末期与初期的沉积速度相差1/3则为正常现象。但此先天不足可采用调整反应物浓度方式予以弥补﹐开缸初期Ni浓度控制在4.60g/L﹐随着MTO的增加Ni浓度控制值随之提高﹐直至5.0g/L停止 。以维持析出速度及磷含量的稳定﹐以确保镀层品质。

影响镍缸活性最重要的因素是稳定剂的含量﹐常用的稳定剂是Pb(CH3COO)2或硫脲﹐也有两种同时使用的
。稳定剂的作用是控制化学沉镍的选择性﹐适量的稳定剂可以使活化后的铜面发生良好的镍沉积﹐而基材或绿油部分则不产生化学沉积。当稳定剂含量偏低时﹐化学沉镍的选择性变差﹐PCB表面稍有活性的部分都发生镍沉积﹐于是渗镀问题就发生了 。当稳定剂含量偏高时﹐化学沉积的选择性太强﹐PCB漏铜面只有活化效果很好的铜位才发生镍沉积﹐于是部分Pad位出现漏镀的现象
。

镀覆PCB的装载量(以裸铜面积计)应适中﹐以0.2~0.5dm/L为宜。负载太大会导致镍缸活性逐渐升高﹐甚至导致反应失控﹔负载太低会导致镍缸活性逐渐降低﹐造成漏镀问题 。在批量生产过程中﹐负载应尽可能保持一致﹐避免空缸或负载波动太大的现象
。否则﹐控制镍缸活性的各参数范围就会变得很窄﹐很容易导致品质问题发生。

镀液应连续过滤﹐以除去溶液中的固体杂质 。镀液加热时﹐必须要有空气搅拌和连续循环系统﹐使被加热的镀液迅速传播
。当槽内壁沉积镍层时﹐应该及时倒缸(将药液移至另一备用缸中进行生产)﹐然后用25%~50%(V/V)的硝槽进行褪除﹐适当时可考虑加热,但不可超过50℃。

至于镍缸的操作控制﹐在温度方面﹐不同系列沉镍药水其控制范围不同 。一般情况下﹐镍缸操作范围86±5℃﹐有的药水则控制在81±5℃
。在生产中﹐具体设定根据试板结果来定﹐不同型号的制板﹐有可能操作温度不同。通常一个制板的良品操作范围只有±2℃﹐个别制板也有可能小于±1℃ 。在浓度控制方面﹐采用对Ni的控制来调节其它组分的含量﹐当Ni浓度低于设定值时﹐自动补药器开始添加一定数量的药水来弥补所消耗的Ni﹐而其它组分则依据Ni添补量按比例同时添加。

镍层的厚度与镀镍时间呈线性关系
。一般情况下﹐200μ镍层厚度需镀镍时间28min﹐150μ镍层百度需镀镍时间21min左右。由于不同的制板所需的活性不同﹐为减轻镍缸控制的压力(即增大镍缸各参数的控制范围)﹐可以考虑采用不同的活化时间﹐例如正常生产Pd缸有一个时间﹐容易渗镀的制板另设定活化时间 。这样一来﹐则可以组合成六个程序来进行生产
。需要留意的是﹐对于多程序生产﹐应当遵循一个基本原则﹐就是所有程序飞巴的起始位置必须保持一致﹐否则连续生产中切换程序容易造成过多的麻烦。

镍缸的循环量一般设计在5~10turn over(每小时)﹐布袋式过滤应优先选择考虑 。摇摆通常都是前后摆动设计﹐但对于laser盲孔板﹐镍缸和金缸设计为上下振动为佳
。

6 沉金缸

置换反应形式的浸金薄层﹐通常30分钟可达到极限厚度。由于镀液Au的含量很低﹐一般为1~2g/L﹐溶液的扩散速度影响到大面积Pad位与小面积Pad位沉积厚度的差异 。一般来说﹐独立位小Pad位要比大面积Pad位的金厚度高100%也属正常现象
。

对于PCB的沉金﹐其金面厚度也会因内层分布而相互影响﹐其个别Pad位也会出较大的差异。

通常情况下﹐沉金缸的浸镀时间设定在7~11分钟﹐操作温度一般在80~90℃﹐可以根据客户的金厚要求﹐通过调节温度来控制金厚 。需要留意的是﹐金缸容积越大越好﹐不但其Au浓度变化小而有利于金厚控制﹐而且可以延长换缸周期
。

为了节省成本﹐金缸之后需加装回收水洗﹐同时也可减轻对环境的污染。回收缸之后﹐一般都是逆流水洗 。

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