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01铜产业链及下游初级消费
（一）铜产业链简述
古今中外 ，铜伴随着文明的诞生 ，随着文明的发展而发展。因此铜生产在经过长期的发展后，已然形成一条完整的产业链：上游矿山采选—中游加工冶炼—下游压延加工 。
铜的上游主要涉及矿山开采以及选矿 ，从而得到中游冶炼的原料—铜精矿 。中游将铜精矿经过各个步骤 ，主要步骤为粗炼与精炼后加工成阳极铜和电解铜。下游分为初级端与终端，初级消费端购买电解铜并将其进一步加工成产品 ，如铜管、铜棒 、铜板带箔和铜杆等 。最终进入终端消费 ，将各类铜材应用于电力 、家电、基建建筑 、交通以及热门的新能源领域等 。
图表1：铜产业链展示图
数据来源：公开数据整理广州期货研究中心
（二）铜之初级消费—铜材
铜材，是以纯铜或铜合金通过压延 、锻造等多种方式制成各种形状包括棒、线、板 、带 、条、管 、箔的铜制材料品的统称。将精通或铜合金制成铜材后，最终进一步加工成铜制品 ，广泛应用到电力 、家电、交通工具 、建筑装饰以及新能源等领域 。
数据来源：公开数据整理广州期货研究中心
据SMM的数据显示 ，在2021年，铜线材（铜杆材） 、铜带材、铜管材 、铜棒材和铜箔材的产量占比依次为51% 、11%、11% 、11%和3% 。铜加工材产业整体增速保持稳定 ，部分品种如铜箔材和铜带材增速较快。
从近几年国内铜材产量看 ，近年的复合增长率为3.7%。具体到各类铜材品种，2021年国内铜带材产量228万吨 ，同比增长15.7% ，近五年复合增长率6.9%；铜棒材产量210万吨，同比增长5.0% ，近五年复合增长率-3.2%；铜线材产量1005万吨 ，同比增长2.6%，近五年复合增长率6.6%；铜箔材产量62万吨 ，同比增长31.9% ，近五年复合增长率11.2% 。铜箔材的增长幅度居于铜材增长首位，主要原因是新能源锂电池的飞速发展 。
2021年，锂电铜箔产量25.5万吨 ，同比增长82.1%。此外 ，电子电路铜箔产量35.4万吨，同比增长7.3% ，压延铜箔产量1.1万吨 ，同比增长37.5% 。
其中，铜杆和铜管主要用来制作电线电缆 、变压器、水管和热交换器等产品 ，充分发挥了电解铜优良的导电导热性能 。铜板带是铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材 ，轧制包括了热轧和冷轧 。铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品 。铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88% ，尺寸为16*16cm。铜箔 ，是用途最广泛的装饰材料 。
图3：中国铜材产量情况
图表4：21年初级铜材的产量占比
数据来源：SMMiFind广州期货研究中心
图5：2017-2021铜材产量分项（万吨、%）
数据来源：中国有色金属加工工业协会广州期货研究中心
02国内铜材行业现状
（一）铜杆
铜杆，顾名思义为杆状的铜制品 ，其实就是指熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的杆材 。铜杆可以分为低氧铜杆和无氧铜杆。所谓的低氧铜杆氧含量在200(175)—400(450)ppm 。低氧铜杆拉制直径>1mm时优点就非常明显 。
无氧铜杆电阻率低于低氧铜杆 ，较低氧铜杆而言，无氧铜杆是比较经济的。而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径
我国铜杆产能区域大多分布在长三角区域 、环渤海地区 、珠三角地区以及其他地区，其中长三角地区占比最多 ，占61% ，环渤海地区和珠三角地区分别占比16%和12%，其他地区占11%。精通铜杆产能主要分布于江苏省、浙江省 、广东省和江西省四个区域 ，除江西外皆集中于东部沿海 。国内再生铜杆则主要分布于江西省 、河北省、湖北省和河南省四个区域 ，集中于华中一带 。
图6：我国铜杆产能区域分布情况
数据来源：中国有色金属工业协会Mysteel广州期货股份有限公司
图7：主要铜杆生产代表企业（年产能大于等于20万吨）
数据来源：SMM广州期货研究中心
从产品种类的消费份额上分析，电力电缆占铜杆消费比例最大 ，约32% ，其次为电气装备用线缆，约占铜杆消费的26% ，即电线电缆占据铜杆消费产业的58%。而其余如绕阻线 、裸铜线 、电子产业约占剩余的42% 。
图8：铜杆制产品下游消费占比
数据来源：中国有色金属工业协会广州期货研究中心
（二）铜管
铜管也叫紫铜管 ，由铜制成的管状材料，是压制拉拔的无缝管 。铜管具有良好的导电性和导热性的特点 ，是电子产品导电配件和散热配件的主要材料 ，已成为现代承包商在所有住宅商品房安装水管、暖气和冷却管的首选。铜管耐腐蚀性强，不易氧化，不易与一些液体物质发生反应 ，所以容易弯曲成型 。
我国铜管产能大多分布在长三角地区 ，合起来占国内产能46% 。其次是广东 、山东 、重庆、河南等地区，分别占据16% ，17% ，7%与7%，其他地区合并占13%。
图9：国内铜管产能分布
数据来源：MysteelSMM广州期货研究中心
图10：主要铜管生产代表企业（年产能大于等于5万吨）
数据来源：SMM广州期货研究中心
我国约75%的铜管用于制冷行业 。铜管因其优良的柔韧性 、导热性和耐腐蚀性 ，广泛应用于空调 、冰箱、冰柜的蒸发器、冷凝器 、连接管 、管材及管件等领域 。
而在铜管的具体需求结构中 ，空调占据绝对优势：空调铜管主要用在蒸发器、冷凝器以及连接管。冰箱铜管用在压缩机的排气管 、回气管 、毛细管，蒸发器用铝管、冷凝器用钢管 。
图11：铜管终端下游产品一览
数据来源：公开资料整理广州期货研究中心
（三）铜板带
铜带材为铜材细分行业中的重要高端品种 。铜板带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品 ，目前以黄铜带和紫铜带为主。国内铜带材按品种主要分为黄铜 、紫铜 、锡磷青铜、高铜合金和白铜带材等。
根据中国有色金属加工工业协会统计数据 ，2021年国内铜加工材综合产量中，铜带材为第二大产量的细分品种 ，产量达228万吨 ，同比+15.7%，占比11.5%，增速显著快于整体铜加工材 ，其中黄铜带产量占比最高 ，达到91万吨，占比39.9% 。国内铜板带材一直维持净进口 。近年来 ，随着生产技术水平不断提高 ，净进口量逐年减少，2021年铜板带材进口12.78万吨 ，出口8.04万吨 ，净进口4.94万吨。
图12：国内21年铜带材细分品种产量分布
数据来源：中国有色金属加工工业协会Mysteel广州期货研究中心
图13：主要铜板带生产代表企业（年产能大于等于5万吨）
数据来源：SMM广州期货研究中心
铜板带材主要在汽车 、通讯设备 、电子信息、航空航天 、船舶油轮和家用电器等领域应用 。连接器是铜板带材主要产品，电子连接器是电子系统设备之间电流或信号传输与交换的电子部件 ，可以增强系统设计和组装的灵活性 ，在电子系统中不可或缺；铜带材在家电设备中主要以散热部件为主；在船舶中主要以螺旋桨部件为主 。
图14：铜板带材终端产品一览
数据来源：公开资料整理广州期货研究中心
（四）铜棒
铜棒，为棒状的铜材料加工合成产品 ，原料端主要是用废铜以及电解铜。由于铜棒加工多数为合金 ，因此还有其他金属元素的参与，主要是比较常见的铜锌合金加工成的黄铜棒 、以及含有锡、铅合金的青铜棒、以及含镍元素的白铜棒等 。
国内铜棒产能分布大多分布于浙江省，占比高达50%；其余地区依次是广东占比16% ，江西占比15% ，安徽 、河北和山东占比较少，分别为5% ，3%和2% ，其余地区合并占7% 。铜棒产能较为集中，产能5万吨以上的企业有13家。
图15：国内铜棒产能分布
数据来源：MysteelSMM广州期货研究中心
图16：主要铜棒生产代表企业（年产能大于等于5万吨）
数据来源：SMM广州期货研究中心
铜棒同样由于导电导热性 ，其终端消费大多运用于制造精密仪器 、船舶零件、汽车零件 、医疗零件 、电气零件、各种机械配套材料等 。
图17：铜棒终端消费产品一览
数据来源：公开资料整理广州期货研究中心
（五）铜箔
铜箔是一种阴质性电解材料 ，沉淀于电路板基底层上的一层薄的 、连续的金属箔，它是PCB线路板的导电体 。它容易粘合于绝缘层 ，接受印刷保护层 ，腐蚀后形成电路图样。铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种 ，即为含铜量为90%和88% ，尺寸为16*16cm 。铜箔是用途最广泛的装饰材料 。
铜箔按照工艺不同可以分为电解铜箔和压延铜箔。电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB) 、锂离子电池制造的重要的材料；压延铜箔是压缩延长的铜箔，铜块受到压延机的压力就会向前后的方向延伸出去，相比电解铜箔来说压延铜箔的加工难度要高些。
在近期 ，铜箔的工业技术有了相应的突破 ，那就是PET铜箔 。PET铜箔是一种具有“三明治”结构的微米级复合铜箔 。它具有“铜-高分子-铜 ”复合的“三明治 ”结构，其中中间层为4.5μm厚的PET、PP基膜 ，外层各镀1μm厚的铜。
因此 ，从结构来看，相比于目前传统6μm的锂电铜箔 ，PET铜箔是将造价较低的PET基膜替代金属铜 ，从而实现用铜量减少2/3，达到降低原材料成本和重量的目标 。
据中国电子材料协会数据显示 ，2021年我国电解铜箔产能72.12万吨 ，同比增长19.2% 。预计到2022年行业产能将达110.32万吨。进出口方面，2021年 ，铜箔材（不含覆铜板）进口15.2万吨 ，出口4.0万吨，净进口11.2万吨 。由于较高的技术壁垒，我国铜箔产能分布也相当集中 ，大部分分布于广东与江西地区 ，产能超过2万吨的企业有11家，广东与江西占据7家 。
图18：国内电子铜箔产能情况
图19：国内锂电铜箔产能情况
数据来源：中国电子材料行业协会广州期货研究中心
图20：主要铜箔生产代表企业（年产能大于等于2万吨）
数据来源：SMM广州期货研究中心
铜箔作为较为特殊的铜制品 ，有以下两个特点：产业发展热点与产品发展特点。电解铜箔产业发展特点为：电路板铜箔仍为主流 ，但锂电铜箔占比不断提升；铜箔的新技术不断涌现；投资规模和运营资金规模要求是新进入者所面临的壁垒之一 。
产品发展特点为：高档高性能铜箔市场需求逐步增加；超薄锂电铜箔应用由于锂电池的发展因而比例逐步提升 。
铜箔具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材 ，如金属 ，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电 ，将导电铜箔置于衬底面 ，结合金属基材，具有优良的导通性 ，并提供电磁屏蔽的效果 ，具体可分为：自粘铜箔 、双导铜箔 、单导铜箔等 。
图21：铜箔终端消费产品一览
数据来源：公开数据整理广州期货研究中心
03总结与重点关注
铜材作为初级下游端产物，最终将作用于终端消费，如电气工业、电子设备 、汽车船舶 、航空航天、家电设备以及新能源汽车、锂电池等新能源产业 。
电子信息技术的持续发展 ，对于各类铜材而言都是一个发展的机遇 ，铜本身的自然属性也决定了铜材在各大产业中极高地位。目前较为常用的铜材仍是铜板带材与铜杆线材，我国铜板带箔长期以来一直为净进口 ，铜杆线材一直占据铜材产能产量的半壁江山 ，由此可见一斑。
作为不断发展中的新能源产业，虽然由于疫情压力 ，各国地缘政治压力 ，地理气候问题等，在近年的发展中或将受到限制 。然而 ，将目光放长远来看 ，新能源的快速发展又是必然的，能源的可持续发展是一直以来各国研究的主题 。因此 ，虽然铜箔目前的生产占比仅为单薄的2% ，且技术壁垒较高，但是作为锂电池必不可少的部件之一，在之后的发展中 ，随着新能源趋势 ，铜箔的产能产量必将迎来快速增长。
中国大陆覆铜板工业从上个世纪五十年代中期诞生至今，已经有五十多年的发展史 。如今中国大陆已成为全球覆铜板第一生产大国 。这数十年是一个不断创新 、不断追求 、高速发展的历史。纵观发展历程 ，基本上可分为四个阶段 。
2.1.1 第一阶段：创业起步阶段(1955~1978年)
1955年下半年 ，中国大陆电子工业第十研究所的科技人员创造出一种制造覆铜板的简陋工艺 。用这种工艺生产的覆铜板是将铜箔粘贴在事先涂覆了酚醛改性聚乙烯醇缩甲醛的绝缘纸板上，然后再经层压加工而制成的。
后来为了满足覆铜板进一步研制的需要 ，玻纤行业一些生产玻纤布的厂家积极配合研制覆铜板专用玻纤布 ，轻工部的造纸厂开始研制覆铜板专用纸，并取得了可喜成绩 。这一时期像国营七0四厂及北绝厂等一些规模稍大的厂家 ，与这些原材料厂家紧密配合 ，无偿地、及时地进行了无数次工艺应用试验 。因为当时中国大陆电子工业发展缓慢，印制电路板的制造水平低 ，对覆铜板的需求量小 ，技术要求也不高，所以，上述原材料基本上能满足覆铜板生产的最低要求。
2.1.2 第二阶段：初步发展阶段(1979~1985年)
在上个世纪七十年代末期 ，中国大陆黑白电视机 、收录机 、音响及通讯设备等得到了飞跃发展 ，彩色电视机在本阶段后期也开始兴起 。在这期间，中国大陆印制电路板行业开始从国外引进了不少先进设备 ，并吸收了许多国外先进技术 。这些都对覆铜板产量的增长及技术水平的提高有很大的促进。
1982年 ，北京绝缘材料厂率先在中国大陆从日本引进了卧式上胶机，并投入生产 ，研制成功主要用于黑白电视机用的阻燃型覆铜板。
1985年 ，国营七0四厂在生产环氧——双氰胺玻纤基覆铜板方面，技术水平获得很大提高 。无论在产量上还是在质量上 ，在当时都居大陆市场首位 。
1985年 ，中国大陆正式颁布了第一套包括通用规则、试验方法和十几个品种的覆铜板国家标准，并于1985年7月1日起正式执行。这标志着中国大陆覆铜板工业已经完全明确了自已与国际发展水平的差距和未来发展的目标 。
2.1.3 第三阶段：规模化生产阶段(1986~1994年)
随着在1985~1987年期间 ，中国大陆几家覆铜板企业对国外的覆铜板设备 、技术引进工作趋于完成 ，标志着中国大陆覆铜板行业迈上了一个新的发展阶段，在技术上也出现了一个质的飞跃，与国外的差距开始逐步缩小 。
在此期间 ，中国大陆实行改革开放政策 ，一大批国外独资及中外合资覆铜板厂迅速在珠江三角洲 、长江三角洲、胶东半岛及辽宁半岛等沿海地区兴建投产，如东莞生益 、深圳太平洋 、南海南美、珠海海港 、杭州国际 、杭州华立达及山东招远金宝等一大批覆铜板骨干企业都是在这一时期建成投产的。再加上美日等国陆续将本国的覆铜板企业向中国大陆转移 ，香港地区的印制电路板厂也大批迁往内地 ，这一切造成了在此期间中国大陆覆铜板产量连续以20~30%年均增长率快速增长 。
2.1.4 第四阶段：大型企业主导市场阶段(自1995年起至今)
1995年以后，又有一批日资、台资及港资的大型电子玻纤布基覆铜板生产厂在中国大陆广东及华东地区建成投产 ，其中有亚化科技(中国)股份有限公司、广州宏仁电子有限公司 、广州松下电工有限公司 、广东汕头超声电子股份有限公司及昆山台光电子材料有限公司等等 。这些大型覆铜板厂对当时中国大陆的电子玻纤布市场发挥了主导作用。
据全国覆铜板行业协会统计资料 ，2000年，中国大陆的覆铜板总产量已经达到6400万㎡ ，占全球覆铜板总产量的12%左右 ，其中电子玻纤布基覆铜板为3300万㎡，工业总产值达到55亿元人民币 ，出口创汇3亿美元 ，为中国大陆覆铜板行业的进一步发展打下了坚实的基础 。 近几年来，在印制电路板工业突飞猛进的促动下，中国大陆的覆铜板工业也取得了长足的进步 ，无论产能、质量 ，还是规格 、品种等方面，都得到了同步发展 。
自1997年以来 ，几乎每隔3~4年就有一次生产的飞跃。据有关统计资料 ，1997年珠三角地区生产电子玻纤布基FR-4型覆铜板的厂家只有4家，其产能为100.8万㎡ 。2000年发展到12家 ，其产能提高到304.8万㎡ 。2003年进一步发展到14家 ，其产能跃升到501.6万㎡。在长三角地区，1997年只有5家 ，其产能为48万㎡ ，2000年飞跃发展到12家，其产能猛增到201.6万㎡。2003年继续发展到15家 ，其产能再度提高到327.6万㎡ 。
据全国覆铜板行业协会资料 ，2001年中国大陆覆铜板总产量为6080万㎡，其中电子玻纤布基为2400万㎡ 。2002年提高到8390万㎡，其中电子玻纤布基为3960万㎡ ，同比增长65%。2004年发展到16620万㎡ ，其中电子玻纤布基为9140万㎡，与2003年对比增长59.79% 。2006年进一步发展到23930万㎡ ，其中电子玻纤布基达到13640万㎡ ，与2005年对比增长20.97% 。据协会最近统计资料，2007年中国大陆覆铜板总产量已达27000万㎡ ，其中电子玻纤布基板为17280万㎡ ，同比增长高达26.69%。
以上一系列数据充分显示出中国大陆覆铜板工业蒸蒸日上的强大生命力 。
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